Использование полиуретановых микропористых эластомеров для изготовления подошв для обуви началось примерно в 1960 году. Великобритания, Япония, Германия, Австрия и другие страны последовательно продвигали использование пенополиуретановых материалов в обувной промышленности примерно в 1967 году из-за их отличных характеристик в обувной промышленности. . К 1974 году подошвы из пенополиуретана в странах Западной Европы развились примерно до 160 миллионов пар, что составляет около 20 процентов от их общего объема выпуска.
В обувной промышленности благодаря использованию пенополиуретана обувь получается не только легкой и удобной, но и чрезвычайно износостойкой. С точки зрения эффективности производства, он также был значительно улучшен благодаря уникальной технологии обработки, так что этот материал быстро развивался в обувной промышленности. В настоящее время в материалах, используемых в обувной промышленности, пенополиуретан составляет от 6 до 8 процентов всех материалов.
Единственными характеристиками микропористого полиуретанового эластомера являются следующие:
01 Полиуретановый микропористый эластомер имеет низкую плотность, но при этом мягкий, удобный и легкий в носке. Плотность резиновых и пластиковых подошв, таких как обычная резина и ПВХ, обычно составляет 1,2~1,48 г/см3. Даже если они вспененные, их плотность может составлять всего около 0,8 г/см3. Плотность подошв из полиуретанового микропористого эластомера составляет менее 0,6 г/см3.
02 Полиуретановые подошвы обладают хорошей стабильностью размеров и долговечностью. Практика доказала, что срок хранения высокоэффективных полиуретановых подошв составляет не менее 10 лет. Испытание на ускоренное старение в 7-днях было проведено при 100-процентной относительной влажности при температуре 70 и 80 градусов (что эквивалентно 10 годам хранения в обычных условиях). Результаты показали, что свойства полиуретанового материала не изменились. значительно в течение 7 дней, в то время как другие подготовленные материалы. Подошва в тех же условиях испытаний была полностью разрушена.
03 Полиуретановая подошва обладает отличной износостойкостью и полностью соответствует строгим немецким промышленным стандартам. Согласно сравнительным экспериментам, проведенным британским научно-исследовательским институтом по производству обуви SA-TRA, износостойкость полиуретановой подошвы явно выше, чем у обычной резиновой подошвы, в то время как полиуретановая подошва двойной плотности (с промежуточной подошвой средней плотности и высокой плотностью износостойкость подошвы) более значительна.
04 Полиуретановая обувь обладает отличной устойчивостью к изгибу. В процессе носки и ходьбы обувь должна выдерживать большие изгибы и изгибы. Сопротивление изгибу уретановой подошвы может превышать 250,000 раз, что намного лучше, чем у подошв из других материалов. Сопротивление изгибу еще лучше.
05 Химическая стойкость подошв из полиуретана лучше, чем у других широко используемых материалов для подошв. Например, его устойчивость к нефти и топливу на нефтяной основе значительно выше, чем у обычных пластиковых и резиновых материалов; его щелочестойкость аналогична обычным резиновым материалам, но с точки зрения кислотостойкости полиуретановые подошвы хуже резиновой подошвы.
06 Обувь, изготовленная с использованием полиуретанового микропористого эластомера, обладает хорошими амортизирующими свойствами и оказывает хорошее защитное действие на стопу человека. Из-за этого в настоящее время в большинстве спортивных подошв в качестве предпочтительного материала используется полиуретан.
Полиуретановые подошвы обладают лучшей термостойкостью. Например, рабочая среда металлургической промышленности, машиностроения и т. д. имеет высокую температуру или часто присутствуют высокотемпературные железные опилки, отходы отходов и другие предметы. Рабочая обувь по страхованию труда, работающая в таких случаях, должна иметь высокую термостойкость. Вообще говоря, резиновые материалы обладают наилучшей термостойкостью, термопластические материалы, такие как ПВХ, — наихудшие, а полиуретановые материалы — посередине. Он может выдерживать высокие температуры до 150 градусов по Цельсию в течение ограниченного времени, но его теплоизоляционные характеристики самые лучшие.
